لوله میله یا استوانه توخالی، بلند و با سطح مقطع دایره ای است که از آن برای انتقال سیالات از یک مکان به مکان دیگر استفاده میشود. یکی از رایجترین و پرکاربردترین لوله های مورد استفاده در صنعت، لوله فولادی است. در انتخاب جنس مناسب برای لوله باید عوامل مختلفی نظیر شرایط محیطی کارکرد لوله، دما و فشار سیال عبوری و خورندگی سیال در نظر گرفته شود که در این زمینه استاندارهای مختلفی تهیه و تدوین شده است.
لوله درزدار (WELDED)
وجود خط جوشکاری روی مقطع، علت این نامگذاری است. لوله جوشی درزدار با ورق فلزی نورد شده تولید میشود که سرتاسر درز موجود در طول این لوله جوشکاری میشود. فرآیند تولید ورق به این شکل است که ورق در ابتدا رول شده و سپس با روش‌های مختلفی چون جوشکاری القایی، زیرپودری و مقاومتی درز جوش پر میشود. لذا از آنجایی که این لوله‌ها دارای درز جوش هستند و خواص یکپارچه ندارند، در صنایعی مانند لوله‌های آب استفاده می‌شوند. لوله درزدار در دو نوع مستقیم و اسپیرال تولید و مصرف می‌شوند. لوله‌های درز مستقیم دارای خط جوشی مستقیم و لوله اسپیرال دارای خط جوش به شکل مارپیچ یا حلزونی می‌باشد.
- جوش زیر پودری (SAW): جوشکاری با کمک الکترود انجام میشود و برای جلوگیری از برخورد هوا با الکترود در زمان جوشکاری از گاز آرگون و یا پودر مخصوص استفاده میشود.
- جوش (EFW): جوشکاری به روش پرتو الکترونی انجام می شود. در این روش حرکت الکترون تبدیل به انرژی شده و سپس انرژی جنبشی ناشی از حرکت الکترون تبدیل به انرژی گرمایی و در نهایت باعث جوش خوردن لبه لوله می‌گردد.
- جوش الکتریکی (ERW): جوشکاری به کمک فرکانس و با ایجاد مقاومت الکتریکی در لبه لوله جوشکاری انجام می شود.
- جوش (HWF): جریان الکتریکی با فرکانس بسیار بالایی سبب ایجاد گرما در لبه های لوله شده و جوشکاری انجام میشود.
لوله مانیسمان (SEAMLESS)
لوله مانیسمان برای اولین بار توسط برادران مانیسمان اختراع شد و علت این نامگذاری نیز همین است. لوله مانیسمان که به آن لوله بدون درز نیز گفته میشود لوله‌ای است که بدنه‌ای یکدست و بدون درز دارد و هیچ نوع جوشکاری بر روی آن صورت نگرفته است. لوله فولادی مانیسمان از طریق سوراخ کردن یک شمش فولادی تشکیل و سپس عملیات بعدی نظیر نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد روی آن انجام می‌گیرد. جهت تعیین گرید بر روی لوله مانیسمان تست‌های زیر انجام میشود:
